目前來(lái)看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經(jīng)濟(jì)快速進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，作業(yè)過(guò)程不需加壓，殘余應(yīng)力和變形小，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。常見(jiàn)激光焊接方式都由兩種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。

      科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)對(duì)材料都有特殊的要求，傳統(tǒng)技術(shù)制造的材料已不能滿(mǎn)足要求了。

　　為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，所有的反射鏡和鏡頭都是水冷型且恒溫工作的。激光器為不停機(jī)操作而設(shè)計(jì)。傳感器會(huì)探測(cè)焊縫偏差，相應(yīng)調(diào)整鏡頭，保證持續(xù)最優(yōu)焊接效果。
　　

　　激光焊接時(shí)的光斑位置對(duì)焊接質(zhì)量的影響非常大，特別是對(duì)接焊縫。激光焊接機(jī)可以靈活適應(yīng)多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為了焊接復(fù)雜型材的首選。即便是帶涂層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。經(jīng)過(guò)激光電源對(duì)氙燈脈沖放電，構(gòu)成必定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到Nd3+:YAG晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經(jīng)擴(kuò)束、反射、聚集后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)激光頻率、脈寬、作業(yè)臺(tái)速度、移動(dòng)方向進(jìn)行高精度焊接。這也開(kāi)創(chuàng)了新型成型的方式，由此，型材即能立即進(jìn)一步加工。高加工速度，可靠的加工穩(wěn)定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經(jīng)濟(jì)與高效。