現代不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質量要求極高的部件，可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費用支出。

　　另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動電源等行業(yè)制造中的應用越來越普遍。由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，焊接后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密閉的安全防護罩內進行，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整潔的工作環(huán)境。

　　激光焊接的優(yōu)勢

　　相對傳統(tǒng)焊接，激光焊接的優(yōu)勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優(yōu)化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產工藝。通過調查發(fā)現，使用激光焊接不銹鋼產品工序不是主要決定成本因素。實際的生產經驗證明，不銹鋼產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。

　　企業(yè)案例

　　國內某衛(wèi)浴企業(yè)每年需生產10000件的鋁合金產品。在采用傳統(tǒng)焊接方式進行加工后，需要大量的拋光工序。拋光每個產品的成本約3歐元。采用激光焊接技術后，

　　增加了激光設備運行成本和夾具約8500歐元，但卻節(jié)省了高額的拋光成本；每件產品的總加工時間降低了73%，單件產品的成本降低了40%?？紤]到激光焊接夾具的投入和前期的準備時間（如編程，焊接工藝調試）是一次性的，對于更大批量的產品，采用激光焊接更加節(jié)約成本。